注塑機集中供料系統(tǒng)中烘干時間與輸送量的改進及應(yīng)用(二)
改進及應(yīng)用
2.1 建立改進模型
針對集中供料系統(tǒng)的缺陷,重新改進了供料控制系統(tǒng)(如圖 2 所示),當輸入產(chǎn)品編號
圖2控制系統(tǒng)改進后的模型和材料烘干時間后,系統(tǒng)就會自動生成實際用料量和干燥機輸料量并進行比較和分析,并且作信息反饋,實現(xiàn)了兩者的關(guān)聯(lián)控制。
2.2 改進集中供料控制系統(tǒng)
對目前的集中供料裝置控制系統(tǒng)進行改進。在系統(tǒng)中建立一個與產(chǎn)品成型能力和干燥機干燥能力有關(guān)的數(shù)據(jù)庫,同時在控制面板上增加 2 個選擇頁面,通過輸入干燥時間和產(chǎn)品編號,實現(xiàn)兩者的關(guān)聯(lián)控制。
1)建立一個與產(chǎn)品編號對應(yīng)的產(chǎn)品成型能力的數(shù)據(jù)庫,見表 1。
注 1:該數(shù)據(jù)庫設(shè)計為最大可輸入300種產(chǎn)品,以滿足不同公司的需要;
注 2:成型時間為生產(chǎn)單個產(chǎn)品所需要的時間,可提前導(dǎo)入;
注 3:制品重量等于成品重量和損失重量之和,可提前導(dǎo)入;
注 4:當輸入產(chǎn)品編號時,系統(tǒng)會自動計算,生成產(chǎn)品成型能力。
運算公式如下:
式中,Q 為產(chǎn)品成型能力,Kg/s;m 為制品重量,Kg;t 為成型時間,s
2)建立一個與材料烘干時間對應(yīng)的干燥機干燥能力數(shù)據(jù)庫,見表 2。
注 1:該數(shù)據(jù)庫設(shè)計為最大可輸入 30 臺干燥機,以滿足不同公司的需要;
注 2:干燥筒容量和干燥材料是固定的,可提前導(dǎo)入;
注 3:當輸入干燥時間時,系統(tǒng)會自動計算并生成干燥能力值,運算公式如下:
式(4)中,B 為干燥能力,Kg/h;V 為料筒容量,Kg; t 為 塑料粒子的烘干時間,h。
3)在以上數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上,建立如表 3、表 4所示的兩個選擇頁面。
注1:該界面設(shè)計為最大可輸入60 臺注塑機,以滿足不同公司的需要;
注 2:應(yīng)用時,操作者只要輸入產(chǎn)品編號,系統(tǒng)便會調(diào)用產(chǎn)品成型能力數(shù)據(jù)庫中的信息,自動生成成型能力。
注 1:該界面設(shè)計為最大可輸入10臺干燥機,以滿足不同公司的需要;
注 2:應(yīng)用時,操作者只要輸入干燥時間,系統(tǒng)便會調(diào)用干燥機干燥能力數(shù)據(jù)庫中的信息,自動生成干燥能力。
隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展,企業(yè)對塑料制品質(zhì)量的要求也就越來越高。作為塑料制品原材料的塑料粒子,其烘料、配料的效果以及輸送過程,將直接影響塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。針對塑料粒子烘干時間與輸送量無法關(guān)聯(lián)控制的問題,通過建立改進模型,重新編制集中供料控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫,最終可以實現(xiàn)了兩者的關(guān)聯(lián)控制。