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恒溫恒濕空調(diào)施工實施方案.docx

作者:CEO 時間:2023-04-12

信息摘要:.恒溫恒濕空調(diào)工程施工案施工案及技術(shù)措施1.1主要施工工藝流程施工準備→材料、設(shè)備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制安→風管制作風管檢查驗收→風管安裝→漏光、風試驗→設(shè)備進場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收1.2風管路安裝工藝流程:測量、放線——確認主體

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  恒溫恒濕空調(diào)工程施工案

  施工案及技術(shù)措施

  1.1主要施工工藝流程

  施工準備→材料、設(shè)備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制安→風管制作風管檢查驗收

  →風管安裝→漏光、風試驗→設(shè)備進場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→各類接口

  鑲接→各類風口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收

  1.2風管路安裝工藝流程:

  測量、放線——確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ),進行風管管

  路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——風管管路驗收檢查——保溫

  1.3施工技術(shù)措施

  本工程主要部分為空調(diào)通風系統(tǒng)、系統(tǒng)調(diào)試兩大部分。施工法及注意事項簡述如下,

  具體施工如有不詳之處參閱《通風與空調(diào)安裝手冊》,并與技術(shù)人員磋商。

  1.3.1空調(diào)通風系統(tǒng)

  空調(diào)通風系統(tǒng)的主要包括:機組安裝、風管制作、風管安裝、空調(diào)與通風部件安裝、

  風管防腐及保溫。

 ?。?)機組的安裝

  設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢查,并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等單位的代表。

  葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上;

  C.固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊,并有防松動措施。

  D.通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口,必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或

  采取其他安全設(shè)施。

  葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝應(yīng)正確;葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,或為葉輪外徑值的1/100;

  安裝隔振器的地面應(yīng)平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻,高度誤差應(yīng)小于2mm;

  G.風機的隔振鋼支、吊架,其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的

  規(guī)定;焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

  通風機安裝允偏差(見下表)

  序號項目允偏差檢驗法

  .

  .

  1

  中心線的平面位移

  10㎜

  經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

  2

  標高

  +/-10㎜

  水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查

  3

  皮帶輪輪寬中心平面位

  1㎜

  在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查

  移

  4

  傳動軸水平度

  縱向:0.2/1000

  在軸或皮帶輪0·和180·的兩個位置上,用

  橫向:0.3/1000

  水平儀檢查

  兩軸芯徑向位

  0.05㎜

  在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上,用百分表

  5

  聯(lián)軸器

  移

  檢查

  兩軸線傾斜

  0.2/1000

 ?。?)風管制作

  風管集中在車間制作,采用專用設(shè)備制作,有著優(yōu)異質(zhì)量保證。

  A.材料選擇

  本工程的空調(diào)風管采用正規(guī)大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、

  潔凈,厚度均勻,表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋,且鍍鋅層厚度不小于

  0.02mm。風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。

  類別

  中、低壓系統(tǒng)

  風管長邊尺寸

  D(b)≤320

  0.5

  320<D(b)≤320

  0.6

  450<D(b)≤630

  0.6

  630<D(b)≤1000

  0.75

  1000<D(b)≤1250

  1.0

  B.風管制作允偏差:風管外徑或外邊長的允偏差:當小于或等于300mm時,為2mm;當大于300mm時,為3mm。管口平面度的允偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。

  C.風管的加固:圓形風管直徑≥800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大

  于4m2均應(yīng)采取加固措施,宜用壓筋加固;矩形風管邊長大于630mm,保溫風管邊長大

  于800mm,管段長度大于1250mm或風管單邊平面積大于1.2m2,均應(yīng)采取加固措施,宜用壓筋加固。

  D.矩形風管彎管的制作,盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的外同心弧形彎管。

  .

  .

  當采用其他形式的彎管,平面邊長大于500mm時,必須設(shè)置彎管導流片。

  風管的下料加工依據(jù)《通風與空調(diào)安裝手冊》和《板金工》的風管加工工藝進行。

 ?。?)風管安裝

  A.風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應(yīng)設(shè)預埋管或防護套管,其

  鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風管與防護套管之間,應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封

  堵。本工程采用玻璃棉氈。

  B.風管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定:

  a.水平安裝:不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者,間距不超過4m,大于等于

  400mm者,間距不超過3m;保溫風管,間距不超過3m;

  b.垂直安裝:間距不超過4m;單根直管至少應(yīng)有2個固定點。

  風管支、吊架采用的形式與規(guī)格,由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)標準圖籍選用,支架制作

  前對工人進行詳細的技術(shù)交底。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管

  的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

  支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處,離風口或插接管的的距

  離不宜小于200mm,以便于安裝及檢修。

  e.當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時,應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點,每個系統(tǒng)

  不

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