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溶模鑄造使用PARKOO除濕機可以在短時間內(nèi)加快完成干燥

作者:CEO 時間:2023-04-19

信息摘要:用于熔模鑄造的生產(chǎn)干燥解決方案熔模鑄造是一種工業(yè)過程,是已知最古老的金屬成形技術(shù)之一。在早期,當蜂蠟形成模式,到今天的高科技蠟,耐火材料和專業(yè)合金時,鑄件允許在各種金屬和高性能合金中生產(chǎn)具有準確性,重復性,通用性和完整性的部件。熔模鑄造工藝使用大多數(shù)金屬

溶模鑄造使用PARKOO除濕機可以在短時間內(nèi)加快完成干燥

溶模鑄造使用PARKOO除濕機可以在短時間內(nèi)加快完成干燥

  用于熔模鑄造的生產(chǎn)干燥解決方案

  熔模鑄造是一種工業(yè)過程,是已知最古老的金屬成形技術(shù)之一。在早期,當蜂蠟形成模式,到今天的高科技蠟,耐火材料和專業(yè)合金時,鑄件允許在各種金屬和高性能合金中生產(chǎn)具有準確性,重復性,通用性和完整性的部件。熔模鑄造工藝使用大多數(shù)金屬,最常用的是鋁合金,青銅合金,鎂合金,鑄鐵,不銹鋼和工具鋼。

  這個過程對于鑄造無法用石膏或金屬鑄造的高熔點金屬是有利的。通常通過熔模鑄造制造的部件包括具有復雜幾何形狀的部件,例如渦輪葉片或槍支部件。高溫應用也很常見,其中包括汽車,飛機和**行業(yè)的部件。

  在鑄造過程中,也被稱為投資的陶瓷模具由三個重復步驟產(chǎn)生:

  涂層

  粉刷

  硬化

  第一步是將簇浸入精細耐火材料的漿料中,然后讓多余的瀝水,以便產(chǎn)生均勻的表面。在第二步中,團簇用粗糙的陶瓷顆粒粉刷,浸入流化床中,放入雨水打磨機中,或用手工施加。在最后一步中,使涂層硬化。重復這些步驟直到投資達到所需厚度,通常為5至15毫米(0.2至0.6英寸)。

  經(jīng)過這些步驟后,投資可以完全干燥,這可能需要16至48小時。然后顛倒放置在爐子或高壓釜中熔化和/或汽化蠟。投資鑄造除濕機/干燥機可顯著提高干燥速度。在當今快節(jié)奏的商業(yè)世界中,干燥時間可能會影響影響停機時間的供應量,最終導致生產(chǎn)力的下降。投資鑄造除濕機的使用時間可以大大減少,從而加速整個過程,而不會干擾成品的質(zhì)量。

  潮濕問題可能會影響您的最終產(chǎn)品!

  在熔模鑄造過程中使用許多吸濕材料。在失蠟熔模鑄造工藝中,首先制造零件的蠟模,然后浸入瓷器中。適當?shù)?a title="濕度控制" href="/index.php?s=tag&name=shidukongzhi" target="_blank">濕度控制不會讓瓷器由于潮濕而失去形狀,最終導致成品的均勻性和一致性。保持適當?shù)南鄬?a title="濕度" href="/index.php?s=tag&name=shidu" target="_blank">濕度水平也有助于控制空氣的干燥,限制瓷器收縮,否則會引起模具發(fā)絲裂縫。

  金屬的使用是鑄造過程中的重要和共同的方面之一。金屬容易與模具中的濕氣或殘留水分反應,導致氫氣的配制影響最終產(chǎn)品的成品。反應可以通過適當干燥模具來中和。

  陶瓷外殼在澆鑄過程中干燥的濕度控制:

  陶瓷外殼的干燥也是熔模鑄造過程中的一個重要標準。目前主要以水基漿料為主,因為成本低廉,實際上增加了干燥過程中的重要性。陶瓷外殼烘干的主要任務(wù)是盡可能溫和,快速地提取內(nèi)部的水分。漿料下面的蠟部分必須保持完好無損,這對于殼體的強度是非常重要的,不應該受到影響。通過真空的干燥過程并不是真正的成功,并且在浸漬過程中殼通常破碎。除濕被認為是控制室溫和殼溫的最佳可行方案。除濕機基本上減少了加速空氣的濕度,并將其降低到非常低的百分比,這有利于陶瓷外殼的制備。

  在投資鑄造過程中使用除濕機的好處:

  大幅度縮短干燥時間。

  減少停機時間和拒收率。

  最終產(chǎn)品的一致性,準確性和質(zhì)量。

  使操作過程時間和能源效率。

  除濕機可以在鑄造過程中順利進行;通過限制模具制備區(qū)域的相對濕度,確保它立即“在線”。干燥除濕機不論環(huán)境條件如何,都能在相同的水平保持相對濕度低至1%甚至更低,從而保持投資鑄造過程的理想環(huán)境條件。除濕機為濕度/濕度問題提供最簡單,最具成本效益的解決方案。

  

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