潔凈廠房
第三節(jié)氣流組組織和送風(fēng)量
第5.3.1氣流組織的選擇,應(yīng)符合下列要求:
一、潔凈工作區(qū)的氣流速度,應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求,并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一。
二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部。
三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè),不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。
第5.3.2條潔凈室的氣流組織和送風(fēng)量,宜按表5.3.2選用。
第5.3.3條亂流潔凈室的送風(fēng)量,應(yīng)取下列規(guī)定的最大值;
一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風(fēng)量。
二、按表5.3.2規(guī)定的送風(fēng)量。
三、根據(jù)熱、濕負(fù)荷計算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量。
四、按空氣平衡所需要的送風(fēng)量。
第5.3.4條當(dāng)生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達(dá)到更高的空氣潔凈度時,其氣流組織設(shè)計應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū),或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū),其型式可分別按圖5.3.4-1、5.3.4-2。
第5.3.5條層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺;亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工作臺,但其位置應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口。
第5.3.6條潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時,其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。
第四節(jié)空氣凈化處理
第5.4.1條各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理,均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。
注1:100,000級空氣凈化處理,可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。
第5.4.2條確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時,應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時,位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴(yán)格的潔凈室,宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
第5.4.3條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風(fēng),凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求,或?qū)ζ渌ば蛴形:r,則不應(yīng)用回風(fēng)。
第5.4.4條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機的系統(tǒng)外,應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。
第5.4.5條空氣過濾器的選用布置和安裝方式,應(yīng)符合下列要求:
一、初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器。
二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段。
三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端。
四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用。
五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)。
六、高效空氣過濾器安裝方式應(yīng)簡便可靠,易于檢漏和更換。
第5.4.6條送風(fēng)機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇,中效、高效空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計算。
第5.4.7條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時,應(yīng)選用管狀電加熱器,位置應(yīng)布置在高效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè),并應(yīng)有防火安全措施。
第五節(jié)采暖通風(fēng)
第5.5.1條潔凈室的采暖型式,應(yīng)按下列不同情況確定:
一、100級、1000級、10,000級潔凈室,不應(yīng)采用散熱器采暖,100,000級潔凈室,不宜采用散熱器采暖。
二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進(jìn)行間接采暖?;虿捎瞄g歇運行凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),值班風(fēng)機系統(tǒng)進(jìn)行熱風(fēng)采暖。
第5.5.2條散熱器應(yīng)采用表面光滑不易積塵、便于清掃的形式。
第5.5.3條潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備,應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置、排風(fēng)罩的操作口面積應(yīng)盡量縮小。
第5.5.4條局部排風(fēng)系統(tǒng)在下列情況下,應(yīng)單獨設(shè)置:
一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
二、排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒A危險性。
三、所排出的有害物毒性相差很大。
第5.5.5條潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計,應(yīng)采取下列措施:
一、防倒灌措施。
二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆措施。
第5.5.6條換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等,應(yīng)采取通風(fēng)措施,其室內(nèi)的靜壓值,應(yīng)低于潔凈區(qū)。
第六節(jié)風(fēng)管和附件
第5.6.1條風(fēng)管斷面尺寸的確定,應(yīng)考慮能對風(fēng)管內(nèi)壁進(jìn)行清潔處理,并在適當(dāng)位置設(shè)置密閉的清掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六選用。
第5.6.2條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管,應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處,應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處,應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥??傦L(fēng)管穿過樓板和風(fēng)管穿過防火墻處,必須設(shè)置防火閥。
第5.6.3條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護(hù)網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料,應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。
潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料,應(yīng)根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。
第5.6.4條在中效和高效的空氣過濾器前后,應(yīng)設(shè)置測壓孔。在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上,應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測定孔。
第5.6.5條排除腐蝕性氣體的風(fēng)管,可采用塑料風(fēng)管,其他風(fēng)管以及風(fēng)管的保溫和游泳場材料及其粘結(jié)劑,應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。
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